自动贴标机是可以将成卷的纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器或产品上的设备。标签背面自带粘胶并有规律地排列在光面的底纸上，贴标机上的剥标机构可将其自动剥离。在使用自动贴标机的生产过程中难免会遇到贴装角度异常，抛料异常，进出板异常，贴标位置不稳定、贴标质量不好，有气泡或折皱等问题。为了便于故障分析和处理，该产品的常见故障大体可分为以下几类：
一、贴装角度异常：贴装好的产品存在各种角度（贴装设定角度90度）。
处理方式：观察为U轴同步轮顶丝松动，转角时打滑，紧固螺丝后改善；
二、进出板异常：一段导轨进板一半就停止不动&二段导轨出板一半就停止不动
改善措施：观察发现二段导轨出板时一段导轨也同步在进板&三段导轨出板时二段导轨也同时出板，如三段导轨速度不一致或者中途有卡板的就会出现进出板异常。软件修改进出板流程，如必须等二段出板完成，接触到三段到位感应器后一段才能进板，流程修改后此问题改善 。
三、抛料异常：底部物料超出设定面积或模板匹配不成功时连续抛料，物料浪费严重 ，
改善措施：增加抛料次数设定，超过设定抛料次数机器报警，改善OK 。
四、贴标位置不稳定
改善措施：
1.压带装置可能未压紧，导致标带松动，电眼检测不准;
2.可能牵引机构打滑或者是未压紧，造成不能顺利带走底纸，引起出标长度不一;
3.出标速度和输送速度不匹配;
4.剥标板处的压标毛刷斜度不合适，当标签送出时，标签要靠紧毛刷，让标签送出的角度一致。
五、贴标质量不好，有气泡或折皱
改善措施：
1.可能覆标轮与被贴面不平行，调整覆标轮即可;
2.出标速度和输送速度以及覆标速度不配，多为出标速度过快，重新调整出标速度或输送速度;
3.标签强度不够，在出标或覆标过程中容易起皱。
六、在贴标过程中标带走偏
改善措施：
1.压带装置过紧，造成标带走偏，压带力度减轻即可;
2.在进行自动操作之前没有进行标带纠偏，重新进行纠编即可;
3.剥标板歪斜而导致标带走偏，只需调整剥标板既可。
以上就是自动贴标机的常见故障及解决方法，希望能帮助大家更好地使用该设备。
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