作为现代包装*的组成部分，
自动贴标机可完成平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等各种作业。
近年来随着贴标技术的不断发展，贴标机的贴标准确高效，稳定可靠等方面明显的优势，越来越受到市场的关注，这也给许多贴标机制造商带来了巨大的发展空间。然而，一些用户反映，在贴标过程中偶尔会出现翘标、甩瓶的情况，那么如何处理翘标、甩瓶的问题呢？
自动贴标机出现“翘标”故障，可能是贴标控温不当、标签上的粘性较弱、贴标压力不均衡、标签延展性差、标签原料差等原因导致在贴标进程中呈现“翘标”的状况。
对此，在贴标进程中控制标签的贴标压力，控制贴标进程中的温度。因为进步贴标的温度可使物体上活性物质随之增加，从而使标签与产品直接的粘合度进步，使标签张贴牢固。
还要在贴标进程中控制标签的贴标压力，例如：加大自动贴标机的力度，使得标签能够粘附在产品外表。与此一起，还要在选用标签原料时，尽量选用较为柔软的材料，标签的延展性，能够很好地改进标签“翘标”的问题。
不仅如此，由于瓶子的种类丰富多样，不乏一些贴标的部分出现不规则状况，因而用户要根据实际状况改动标签的形状。
例如将标签的底端做成弧形，尽量避开封尾变形区，圆弧不能够开的太深，关于异型封尾则要求标签的形状也要做相应改动。还要消除静电的影响，适当进步贴标环境中的湿度，进步产品的贴标质量，到达视觉效果。
在自动贴标机运行过程中，若呈现“甩瓶”状况。用户能够查看压瓶头凹凸方位是否适宜，调整其方位。还要查看压瓶头内的滚珠是否缺失，不然简单导致瓶子旋转不灵活，用户要及时替换即可。
此外，用户查看传动送标处瓶子后面的靠板是否到位，如若存在问题，只要调整即可恢复正常。
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