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自动贴标机出现故障从哪几步分析
发布时间:2022-04-11   点击次数:293次
  机械使用时间长一般会出现一些故障,自动贴标机也是如此。因此,今天我们就列举出贴标机常见问题,以及针对这些问题的处理方法,以便有效地解决这些常见故障问题,并减少因故障而造成的不良影响。
  
  一、标站调整
  
  调整胶辊和刮胶板:胶辊和刮胶板在整个长度内都不能产生间隙,如果出现间隙,应调整偏心螺栓,调整刮胶板。对胶辊和标板的调整:胶辊与标板之间只是相互接触而无任何压力,间隙过大或标板上胶过多都会造成甩胶;间隙过小或者接触太紧都会把胶水挤出来,导致标板没有胶水。
  
  结果表明,胶辊与标板的间隙在0.1mm-0.2mm之间为佳,可通过调整胶辊下部轴承座来实现,必要时,还可在自动贴标机的胶辊上端进行调整。
  

自动贴标机

 

  二、压刷装置调整
  
  刷子中心对标,两侧对称,刷与容器表面相互垂直。所述压刷横扫容器的重叠间隙为:单次压刷10mm-15mm,组合压刷位置在5mm-10mm之间,清洗刷距离海绵的位置在1mm-2mm之间。
  
  三、标签盒调整
  
  标签纸箱中心线、标站中心轴与标签纸相切,并与标板中心轴三点连线。调节标板与标签纸相切(接触),再将标盒移近1mm-2mm。标签盒与两侧压条的间隙为0.8-1mm,若标纸间隙过大,易导致标纸在标盒内移动,出现斜标现象;如果标纸间隙过小,则会导致标纸不畅。
  
  标记供给滚轮的调整:当无标签时,标签压板能压到标签盒的前端,且贴有标签时不能压破标签(标签)。对标箱抓标钩位置的调整:上下两个钩均可在同一垂直平面上对标纸均匀地抓取标纸。
  
  希望上述的内容对大家是有一定的帮助的,如果大家还想知道更多关于自动贴标机的知识,还请大家继续关注我们的吧!
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