自动贴标机具有更强大的功能特性和安全稳定性，保证性能优势得到更全面发挥，自然在实际应用过程中就会带来更好体验，让日常贴标工作变得更简单，提高工作效率的同时，还会让工作质量得到保障，整个工作过程都不需要人工干预，避免浪费太多人工成本。操作流程规范划可以提升设备的生产效率，降低了事故发生比率，更多的是延长了自动贴标机的使用寿命。下面我们来仔细说说其操作流程。
一、开机前的准备：
1.检查工作室内的清洁、清除多余的物品，贴标机是否挂有―已清洁‖状态标示。
2.调整剥离板与瓶体间的距离，使之达到1.5–3mm距离，过近会使标签底纸与瓶体之间产生摩擦，标纸易断，距离过大，会使标签不能正确地贴在瓶体上。
3.调整贴标辊与剥离板之间的距离，使之达到1.5–3mm主要解决不出标时贴标辊不碾标纸。
4.用瓶体检查与贴标辊之间的松紧度，以瓶压紧能检入为宜，过松过紧可调整贴标挡板和贴标辊固定架升降轮。
5.将标纸放到标纸辊上，依次通过打码机色带、沟型片、电探头、剥离板及压标轴一切调整好后开机。检查水、电各开关情况，供应状态。
二、开机：
1.打开电源，指示灯亮。
2.将打码机的打字加热，旋钮调整到高档，3—6分钟打印批号清晰可见时，将旋钮调至2档，按热打码机标准操作规程操作。
三、检查光电头的灵敏度：
1.检查不干胶贴标机瓶光电检测器，用一阻隔物在距光电头5—10mm处晃动，晃一下出二个以上标为灵敏度高，晃几次出一个标为灵敏度低，调解电位器上的旋钮。
2.检查标纸光电检测器，观察标签出剥离板的距离应为1—3mm以瓶体通过时不与标签发生接触为宜，距离不当时，可调整电位器上的旋钮，如调整不过来，可调整沟型光电头与两标签间隔的距离。
3.以上调整正常后，将要贴标的药瓶排放在输瓶转盘上，依次将输送，分瓶速度旋钮调整，再将送标速度旋钮调至3—4档，贴标速度旋钮调整5—6档。
4.检查贴标的情况，如果出现连标、扯纸等现象主要调节输送、送标、贴标三种速度即可。
四、关机：
1.关闭电源开关，切断电源插头。
2.按全自动不干胶贴标机清洁规程对贴标机进行清洁、润滑。
3.经QA检查员检查合格后在记录上签字，并将状态标示挂在机器上。
以上就是自动贴标机正确的操作流程，用户必须掌握必要的理论知识、具备相关技术资料、运用正确的检查方法才能保证其能发挥实效。
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