随着自动化技术的发展，
多功能双面贴标机能够实现持续贴标，自动化程度高，是现代的机电一体化产品，具有优良和可靠的工作性能，包括清洁卫生、不发霉，贴标后美观、牢固等优点。
用户购买贴标机都希望设备质量良好，运行稳定，寿命长。业内表示，除了需要选择正规的高质量设备以外，用户如果对平时常见的故障进行正确的处理，并定期维护保养，贴标机的使用期限自然会延长很久。那么，在多功能双面贴标机的使用过程中，常见的故障有哪些？该如何进行正确的处理呢？
1、尽量避免或者消除全自动贴标机对贴标静电的影响。
业内表示，贴标机在贴标的过程中很容易产生静电，而静电对贴标效果或多或少都会产生影响。针对静电问题，业内认为适当提高贴标现场的湿度会有一定改善。例如，使用离子风机可以有效的解决静电问题。
另外，多功能双面贴标机的内部一般有湿度自动控制，可以单独控制设备内部的洁净度，让贴标远离灰尘，提高产品的贴标质量。这样也能防止在贴标的过程中出现翘标现象，保证贴标的美观度。
2、增加贴标机标签的粘度，尽量使标签粘贴牢固。
要达到这个效果，需要考虑到提高被贴软管的表面质量。其实大部分的产品表面大都有很多的光油，这样会增加贴标的困难，容易使内容物渗出，管壁的微孔等等都会造成标签的翘起，所以用户应该考虑的是如何避免或者减少此类问题的发生。可以在贴标机贴标的过程中控制标签的贴标压力。或者控制贴标过程中的温度。
其中，增加贴标的温度，不仅有利于改善多功能双面贴标机的贴标效果，而且随着温度的升高，物体内部物质的活性相应的会增加，能够使标签与管身更好的融合。
3、贴标机的刮胶板与胶辊出现间隙。
如果出现这种情况，可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板的间隙。从结构上来看，标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何的压力。但如果间隙过大，标板上的胶过多，就容易造成甩胶；而间隙过小，标板与胶辊贴的太紧，则会将胶水挤走，出现标板半边没有胶水的情况。
针对以上情况，用户可以通过调整胶辊下部的轴承座来调整间隙的大或小，必要时要对胶辊上部的轴承进行调节。
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